喷塑流水线喷涂中的涂层色差

    静电喷塑流水线涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证静电喷涂设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。3、此外，因静电喷塑流水线所用的直流电压高达10万伏，稍有不慎就会出事故，因此，必须注意操作安全。粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

喷涂中出现粉末结块该怎么去解决

    大家都知道，结块的粉末喷涂出来的产品不管在其表面的美观性还是表层的漆面都是不好看的，客户也是接受不了这样的产品，同时也影响到了我们正常的操作工作，那我们该如何去解决这样的问题呢?

首先我们来了解下好好的粉末为什么就结块了呢，粉末涂料之所以会发生结块，主要原因还是因为其中的树脂、流平剂等成分遇热软化所造成的。5、喷塑流水线工艺参数选择不当：当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计完全拍脑袋。即温度比较低时，它呈现出一种硬而脆的玻璃状态，但是当温度逐渐升高时，它会变得软软黏黏的并且就具有了一定的弹性，而当温度变低时，它又会变成原来那种没有粘性的玻璃状态。

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。2、油漆桶内的油漆或油漆，油漆桶内的油漆需要被过滤，并搅拌均匀。 相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。 相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。