佛山市绿森环保科技有限公司主营：等离子废气设备,UV光解废气除臭设备,
     该工艺采用吸附-脱附-催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化过程闭环操作,有机物废气净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O(其他原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成。处理彻底，无二次污染。废气治理服务热线。

       该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。首先在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中地利用了有机废气中有机成分的热值。力于环保智能装备打造，专注于做客户心目中最为信赖的设计服务商，专注于打造高品质环保智能装备，我们以诚信为基，质量为本，秉承高效率、高服务、高品质的服务宗旨，以认真敬业的员团队团结、创新、务实、积极的态度，为您提供最为适用的一体化环保智能方案。废气治理废气治理服务热线。

       利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理,理论设计处理效率约为90%。流程图见图1。2.2 沸石浓缩转轮+焚烧法原理沸石浓缩转轮+高温焚烧法采用沸石转轮将大风量，低浓度废气转化为高浓度低风量气体，从而能选择较小的焚烧炉对高浓度有机废气进行焚烧。废气治理服务热线。

      在低温条件下，有机废气通过沸石转盘，有机物被吸附在沸石转盘上，分出一部分气流量（约1/20）进入冷却区，冷却区气体进入换热器被加温到180℃ 到200℃，然后高温气体反向回到沸石转盘，将有机物脱附下来，浓度可做到原来的25倍以上。在700℃-800℃温度下，将浓缩后的有机废气裂解为清洁的CO2和H2O，从而到达无害化排放。废气通过提升阀被提升到燃烧室进行燃烧，有机物处理效率99%以上。2.3 两种方式的比较涂装生产线面漆喷漆室排风量大、浓度低，场地狭窄，采用吸附法处理存在诸多问题，实施的可行性极低，以100万m3/h 风量为例，主要对比见表1。废气治理服务热线。

      涂装流水线油漆烘干室型式为热风循环、加热，烘干温度100℃±5℃（可调），干燥时间：面漆：50min，底漆：50min。室体壁板保温材料用气凝胶或岩棉，若用岩棉，岩棉厚度为100mm。（1）成型：将原料区的板材运输至板材成型区后，用精密推台锯将板材切割成符合生产要求的块料。（2）拼接：将切割下来的块料使用白乳胶和钉枪进行初步拼接。（3）调漆：在调漆区对所用漆料进行配置，配置完成后送喷漆房专用设备内准备喷漆。废气治理服务热线。

        涂装设备、涂装流水线喷漆工位采用涂装机器人喷涂，喷底漆和喷面漆都有涂装机器人完成，不允许采用更换油漆管道分不同时段喷底漆或面漆。涂装机器人（防爆型，且具有示教功能）、供漆系统（高压无气供漆泵及管路，油漆调漆桶，储漆桶，气动搅拌器等）、高压无气自动喷枪控制系统等组成。涂装流水线喷漆室采用水旋式喷漆室，水旋喷漆室由室体（室体采用δ1.5mm镀锌钢板折边拼装组合，采用螺栓连接）、送风系统、空气过滤装置、底部漆雾处理装置、排风系统、照明装置、水循环系统等组成。废气治理服务热线。